在60年代初期，瑞士貝瑞克公司為適應(yīng)生產(chǎn)效益與生產(chǎn)質(zhì)量雙高的需求，率先涉足擺動冷輾鉚接領(lǐng)域，成為首家成功研制并使用冷輾鉚接機的廠家。幾十年過往了，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步、生產(chǎn)進程的加快，鉚接機的加工范圍已突破了傳統(tǒng)的單一鉚接領(lǐng)域，而拓展到鉚、封、點、壓等更多、更新的范疇，成為目前又一新興加工方法。 電扇殼、鎖殼等加工領(lǐng)域，經(jīng)常可以見到殼內(nèi)需要鉚接的零件，如下圖所示。這種零件五端封閉，一端開口，使用傳統(tǒng)手鉚的方法來加工顯得十分笨拙，而一般的設(shè)備對它也是束手無策。不過，對于鉚接機來說，這種零件的加工卻是輕而易舉，您只需要花費幾十元做一個異形鉚頭，通過鉚接機的純擺輾運動來完成鉚接加。由于純擺輾加工時異形鉚頭沿軸向方向沒有轉(zhuǎn)動，因此你不必擔心鉚頭和殼狀工件之間產(chǎn)生干涉。這種加工只需時幾秒，簡單而快捷。

象傳感器、火花塞、汽車轉(zhuǎn)向球銷、減震器等需封口的零件，人們習(xí)慣采用沖床壓或車床滾壓來完成封口的加工。但實際上，鉚接機的封口加工卻較之有著巨大的上風(fēng)，它的封口壓力、封口程度可以任意控制，而且變形是均勻弱壓逐點輾壓變形，克服了強壓整體瞬間變形下產(chǎn)生的大量內(nèi)應(yīng)力、裂紋等題目，最關(guān)鍵的，用鉚接機加工的封口其外觀質(zhì)量和氣密性決不遜色于其他任何傳統(tǒng)的加工方法。

  鉚接加工的成型外形也是多種多樣的，最普遍的是圓形，還可以是三角形、四方形等等，或者是不規(guī)則的外形。這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把方鋼翻邊鉚在鋼板上。假如用其他的加工方法這種零件加工是極其復(fù)雜的，而且質(zhì)量不宜保證，這個時候，你需要借助于鉚接機了。

  在很多液壓零件和液壓元件中，工藝孔或加油孔往往是靠鋼球進行密封的。

    這些密封有的要求是可活動的，象加油孔、油杯等，鋼球可以壓進也可以復(fù)原；有的象工藝孔則要求鋼球固定密閉油路且不漏油、不脫出。這些零件的加工是鉚接機大顯身手的地方，只要調(diào)整好機床，鋼球的預(yù)壓、壓進、鉚邊可以一次完成，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好（如上圖）。

    上面固然先容了很多鉚接機加工應(yīng)用的例子，但這僅僅是鉚接機加工范圍的很小一部分。目前，很多新的應(yīng)用正不斷的推陳出新，可以預(yù)見不久的將來，鉚接機將成為加工領(lǐng)域越來越多的新型設(shè)備而被廣泛應(yīng)用。